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兰州石化管材料生产创两项“最优”
发布时间:2019年04月12日 15:11    来源:中新网甘肃
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  中新网甘肃新闻4月12日电 (通讯员 宋淑华)4月10日,兰州石化公司石化厂传来好消息:这个厂高密度聚乙烯装置连续20天、共转产4794.08吨L5050与L7100M两种牌号的管材料,管材料生产周期与总产量均创造了历史记录,产品优级品率100%。

  此次管材料转产自3月14开始,至4月4日结束,是兰州石化管材料生产周期最长的一次。石化厂总结历次管材料转产经验,优化转产方案,对转产中的各项指标、不同牌号过渡操作、关键设备监控以及产品质量控制等每个环节都进行了重新梳理和细化,对氢气乙烯比等重要指标的调整、工艺波动时的稳定、设备管线出现故障时的应对等方法和步骤均作了详细清晰的描述和规定,以确保转产过程中遇到的问题能够得到迅速有效的解决,为长周期生产管材料打好基础。

  在转产开始之前,石化厂组织高密度聚乙烯装置五个化工班组开展培训,采用集中授课与业余时间自学相结合、车间考试与班组内部互问互答等方式,督促操作人员尽快熟悉优化后的转产方案,将操作步骤、工艺指标和应急方法记牢背熟,杜绝在转产过程中出现失误。

  转产开始时,石化厂管理人员、高密度聚乙烯技术人员严阵以待,坚守在生产一线,一边紧盯牌号过渡时的各项工艺指标和离心机、干燥机、挤压机等关键设备的运行情况,一边根据转产中出现的细微波动下达工艺指令,确保转产始终处于稳定状态。技术人员及时梳理原始数据,观察指标变化,开展趋势分析,在保证此次转产成功的基础上,为今后的转产积累经验。五个化工班组的操作人员严格执行优化后的转产方案,对于调整后的工艺指标,更是不间断监控,谨慎调节。内、外线人员紧密配合,加强工序点管控,并加大离心机的运行维护,观察电流、差速和下料温度等指标的变化情况,全方位监控和确保离心机的优化运行,确保管材料的聚合、干燥、下料、输送、造粒等各个环节不出现纰漏。挤压造粒岗位员工细心取样观察色粒外观,及时与聚合等前系统沟通,为前系统控制产品质量提供依据。

  石化厂设备系统与安全环保系统也全力以赴为此次管材料生产提供保障。设备管理与专业技术人员增加了走动式管理的频次,及时掌握设备温度、压力、流量、转速、电流等参数的微小浮动,并迅速调整,确保每台设备的良好工况。安全环保系统人员加强现场消防器材和环保设施的检查与维护,提醒操作人员在巡检中注意安全。各班组维护好现场的清洁,包装岗位人员定时清扫现场,严格遵守包装工序,把好产品入库最后一道关,确保颗粒成品和包装袋的干净。

     甘肃新闻网
【编辑:刘薛梅】
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